設備調(diào)試質(zhì)量控制
1.單機試運轉包括組合式空調(diào)機組、吊頂式空調(diào)機組、各種風機、通風柜等。
2.以上各種設備均要求廠家配合我公司到場調(diào)試。設備調(diào)試要求為:
(1)試運轉前必須加上適度的潤滑油,并檢查各項安全措施:盤動葉輪應無卡阻、碰擦現(xiàn)象葉輪旋轉方向必須正確。
(2)在額定轉速下試運轉時間不應小于2h,滾動軸承高溫度不得超過80℃。
(3)通風空調(diào)工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后,按有關規(guī)定認真進行系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整。在調(diào)試前,應針對現(xiàn)場具體情況,做出相應的調(diào)試方案。
(4)測定通風機的風量、風壓,按動壓或流量等法,調(diào)整系統(tǒng)風量分配,確保與設計值一致。
(5)風量調(diào)整好后應將所用閥固定,并在調(diào)節(jié)手柄上用油漆刷上標識。
(6)新風系統(tǒng)綜合試運轉調(diào)試工作在風機正常運轉、通風管網(wǎng)中所有缺陷(如風道不嚴密、風閥失靈或損壞等)消除后進行。
(7)系統(tǒng)綜合效果測定工作,主要是配合空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查;調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗;自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢驗。
(8)另外自控系統(tǒng)調(diào)整時將各個自控環(huán)節(jié)逐個投入運行,根據(jù)設計要求確定設定值,然后逐一檢查,考核其動作的準確性與可靠性,使之各項控制指標符合設計要求。
(9)綜合調(diào)試時,應根據(jù)實際氣象條件讓系統(tǒng)連續(xù)運行24小時以上,并對系統(tǒng)進行的檢查,調(diào)整各項指標使之全部達到設計要求,以上所有調(diào)試過程應做好書面記錄。
(10)系統(tǒng)調(diào)試工作具體應包括如下內(nèi)容:
①空調(diào)機組的風量風壓及轉速的測定;通風設備的風量余壓與風機轉速的測定。
②系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。實測與設計風量的偏差不應大于10%。
對風管連接處制作的要求進行檢查
對染毒區(qū)的通風管道連接方法及密封進行檢查。如無設計要求,其風管厚度應采用大于等于3mm的鋼板焊接制作而成。風管與風管連接應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門的連接應采用帶密封槽的法蘭連接,其法蘭面應經(jīng)機床車削加工,保證接觸應平整,法蘭面有1~2mm深的90°密封槽;風管與設備連接法蘭之間應采用整體橡膠法蘭墊圈,防爆超壓排氣活門法蘭連接填料采用5mm整張橡膠墊圈密封(不得有拼縫),其他染毒區(qū)風管連接及法蘭與設備連接采用4~5mm整張橡膠墊圈密封(不得有拼縫),連接處不得有漏縫現(xiàn)象。
對消聲設備制作與安裝的要求進行檢查
消聲器所選用的材料,其防火、防腐、防潮和衛(wèi)生等應符合設計要求。消聲器框架必須牢固,共振腔的隔板尺寸正確,隔板與壁板結合處貼緊,外殼嚴密無漏。散狀充填的消聲材料,按規(guī)定的密度鋪設均勻,有防止下沉的措施;消聲片單體安裝后,固端必須牢固,片距均勻;消聲器安裝方向必須正確,并單獨設置支(吊)架;風管與消聲器組對時不得強迫對口。減振器的型號、規(guī)格必須符合設計要求。風機減振臺座制作鋼支架尺寸準確,焊接牢固,焊縫均勻,飽滿,其高度不大于5mm。減振器安裝應位置準確,固定可靠。
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