對通風(fēng)管道制作的要求進行檢查
檢查通風(fēng)管道穿越防護密閉墻、密閉墻的預(yù)埋密閉穿墻短管。通風(fēng)預(yù)埋密閉短管采用厚度不小于3mm鋼板機械卷制成形(其厚度還應(yīng)根據(jù)預(yù)埋管管徑大小確定,使預(yù)埋管不致變形),防爆超壓排氣活門的預(yù)埋短管其厚度為6mm,密閉短管中間應(yīng)設(shè)密閉肋,密閉肋厚度為5mm,密閉肋高度為50mm,密閉肋與短管應(yīng)雙面滿焊、焊縫嚴密。密閉穿墻短管兩端深處墻面的長度應(yīng)大于100mm,管道內(nèi)外部除與混凝土接觸部分外均應(yīng)刷兩道防銹漆。






對風(fēng)管及部件安裝要求檢查
①風(fēng)管安裝位置及標高,必須符合設(shè)計要求。安裝牢固,不得使風(fēng)管產(chǎn)生變形或損壞。保溫風(fēng)管與其他管道、線槽之間必須留出合適的保溫距離。
②支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓,位置應(yīng)正確,牢固可靠,埋入部分不得油漆,并應(yīng)除去油污。支、吊、托架的間距應(yīng)符合規(guī)范,水平安裝時,風(fēng)管大邊長小于400mm時,間距不超過4mm,大于或等于400mm時,不超過3mm。懸吊的風(fēng)管與部件要求設(shè)置防止擺動的支架。
③法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭,接頭必須采用梯形或榫形連接,并涂膠粘接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平,不得進入風(fēng)管內(nèi)。
④散流器與風(fēng)管的連接應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳炜s余量,擴散圈必須緊附平頂,不得出現(xiàn)明顯縫隙。
⑤百葉式風(fēng)口必須鑲?cè)腼L(fēng)管內(nèi),并與墻面或風(fēng)管側(cè)面平齊,風(fēng)口邊框的密封填料應(yīng)均勻緊壓,裝好后的風(fēng)口應(yīng)橫平豎直。
⑥蝶閥及多葉調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。
⑦安裝在過墻的防火閥,應(yīng)設(shè)套管,用1.6mm以上的鋼板制作,外包鋼絲水泥砂漿。防火閥應(yīng)設(shè)單獨支架固定。
⑧風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行嚴密性檢驗,漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。保溫風(fēng)管安裝后要進行透光檢查和嚴密性檢驗,凡有透光處必須用密封膏封閉,嚴密性檢驗合格后方可保溫。

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局部排風(fēng)系統(tǒng)組成部分:
(1)除塵、凈化設(shè)備:為了防止大氣污染,當(dāng)排出空氣中有害物量超過排放標準時,必須用凈化設(shè)備處理,達到排放標準后,排人大氣。凈化設(shè)備分除塵器和有害氣體凈化裝置兩類。
(2)風(fēng)機:風(fēng)機向機械排風(fēng)系統(tǒng)捉供空氣流動的動力。為了防止風(fēng)機的磨損和腐蝕,通常把它放在凈化設(shè)備的后面。
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通風(fēng)風(fēng)管突出的優(yōu)勢:
1、輕質(zhì)高強:與傳統(tǒng)磚砌通風(fēng)道比,菱鎂通風(fēng)道自重輕、強度高,能大幅度降低建筑物的承受荷載;
2、設(shè)計靈活:通風(fēng)管道可根據(jù)預(yù)留洞的大小,隨時調(diào)整管道的規(guī)格尺寸;
3、設(shè)計獨特:通風(fēng)管道的開口上安裝了煙氣止回閥和防火隔離門,可以有效防止串味和串火;
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首先通風(fēng)管道的產(chǎn)品配套性能好,制作的標準化程度高,并且在使用的時候密閉性比較的好,能夠充分的發(fā)揮管道的通風(fēng)作用,對于工程設(shè)施方面也是消耗比較的小,安裝方便成本低,使用的時間也是比較的長,清洗來說也是比較的方便,所以這也是為什么管道應(yīng)用這么廣泛的原因。
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通風(fēng)管道中的全壓損失(流體阻力)可分為兩類:(1)摩擦損失(摩擦阻力),(2)局部損失(局部阻力)。
流體摩擦為實際流體,無論是層流的還是紊流的,運動時出現(xiàn)的粘性所引起的。層流時為分子間動量互換的結(jié)果;紊流時為運動流速不同的相鄰流體層的質(zhì)點間動量交換的結(jié)果。
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